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    上海时时乐开奖走势   2017-07-04  作者:徐进    访问人数:1068  共有(0)条评论 我要评论
    核心提示

    上海时时乐开奖走势 www.mrwb.net 在价值流程图、精益生产远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义,持续改进生产流程的方法主要有7种。

    精益生产管理:七个方法改进生产流程
           在价值流程图、精益生产精益生产–八大利器课程八大利器课程,旨在帮助了解精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义;掌握企业生产现场中的浪费现象及实现准时化生产的工具方法;学习制造周期与影响制造周期的因...[详细]精益生产管理课程精益生产管理实务课程培训,介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助学员改变精益观念,掌握精益工具和方法,掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,掌握员...[详细]防错技术(精益生产防错方法)-AIAG授权批准课程防错技术(精益生产防错方法)培训,讲解起源于日本丰田公司的防错技术,即应用防错装置(POKA-YOKE),防止人、材料和机器可能出现的错误,达到零缺陷的目的??纬?..[详细]精益生产实战训练课程精益生产实战训练课程,旨在帮助了解如何采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存;掌握如何降低制造循环时间,提高过程的循环效率及客户满意;学习如何消除...[详细]远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义,持续改进生产流程生产流程管理与优化生产流程管理与优化课程,由老师对企业目前PPM流程管理体系进行分析判断,提出存在的问题点及改善建议;熟悉流程管理的基本理论;掌握流程优化思路及设计方法;VSM精...[详细]生产流程管理与优化生产流程管理与优化课程,旨在使学员深刻理解流程对企业运作的重要意义;掌握企业过程识别、流程建立与管理,及不断优化的方法、技术,为企业根据自身特点做好流程管...[详细]的方法主要有以下7种:

        1、消除质量检测环节和返工现象
        如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出错?;ぁ钡乃枷牍岽┑秸錾?,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程生产流程管理与优化生产流程管理与优化课程,由老师对企业目前PPM流程管理体系进行分析判断,提出存在的问题点及改善建议;熟悉流程管理的基本理论;掌握流程优化思路及设计方法;VSM精...[详细]生产流程管理与优化生产流程管理与优化课程,旨在使学员深刻理解流程对企业运作的重要意义;掌握企业过程识别、流程建立与管理,及不断优化的方法、技术,为企业根据自身特点做好流程管...[详细]中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。

        2、消除零件不必要的移动
        生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源,在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。

        3、消灭库存
        在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金,所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。

        减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。

        理想的情况是,在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的,在某些情况下,考虑到相邻两道工序的交接时间,还必须保留一定数量的在制品库存,精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。

        4、合理安排生产计划
        从生产管理精益生产管理课程精益生产管理实务课程培训,介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助学员改变精益观念,掌握精益工具和方法,掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,掌握员...[详细]精益生产管理精益生产管理课程培训,内容涉及精益生产与精益 思想的基本理念,精益改进的主要方法与工具,精益生产体系的基本架构与主要目标等,旨在通过一整套精益改进方法论,...[详细]生产管理技能提升:一线领导力十原则生产管理技能提升:一线领导力十原则培训,旨在为生产部门管理人员提供领导力的基本原则。 这些原则旨在改进工厂的整体精神面貌,改进管理者的领导模式,以帮助一线...[详细]生产管理技能提升:每日绩效管理生产管理技能提升:每日绩效管理培训,将帮助学员把所领导的团队指标和绩效,分解并设定到以每小时为单位的个人指标,并其进行跟踪和支持,掌握绩效管理中的年、月、...[详细]的角度上讲,平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能,要合理安排工作计划和工作人员,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。

        在不间断的连续生产流程里,还必须平衡生产单元内每一道工序,要求完成每一项操作花费大致相同的时间,使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间,也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织生产的情况下,产成品的库存会降低到最低限度。

    5、减少生产准备时间
    减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。
    ①别哪些因素是内在的(需要?;拍艽?;哪些是外在的因素(在生产过程中就能处理);
    ②尽可能变内在因素为外在因素;
    ③利用工业工程方法来改进技术,精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素,使效率提高。

        6、消除?;奔?br>     消除?;奔涠晕至庖逯卮?,因为连续生产流程中,两道工序之间少有库存,若机器一旦发生故障,整个生产线就会瘫痪。消除?;奔渥钣辛Φ拇胧┦侨嫔?,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式详细介绍如下:

    ①行维修:操作工和维修工每天所作的维修活动,需要定期对机器进行保养。

        ②预测性维修:利用测量分析技术预测潜在的故障,保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪,防患于未然。

        ③预防性维修:为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。全面生产维修的目标是无?;奔?。要达到此目标,必须致力于消除产生故障的根源,而不是仅仅处理好日常维修任务。

    ④立即维修:当有故障发生时,维修人员要召之即来,随叫随到,及时处理。

    7、提高劳动利用率
    提高劳动利用率包括两个方面,一是提高直接劳动利用率,二是提高间接劳动利用率。

        提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训,使一人能够负责多台机器的操作,使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性,便于协调处理生产过程中的异常问题。

        提高直接劳动利用率的另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下,一旦检测到生产过程中有任何异常情况发生,便发出警报或自动?;?。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动,排除了产生质量问题的原因,返工现象也大大减少,劳动利用率自然提高。

        间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看,库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值,因而这些劳动通常被认为是间接劳动,若消除了产品价值链中不能增值的间接活动,那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低,劳动利用率也相应得以提高,有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。


    生产管理培训、降低生产成本培训、生产现场管理培训、生产计划与物料控制(PMC)培训、生产主管培训也是近期大家关注的话题
    标签:精益生产管理生产流程
    来源:中华品牌管理网
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