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    上海时时乐开奖结果快:TPM全员生产维护保全与有效实施

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    TPM全员生产维护保全与有效实施
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    TPM全员生产维护保全与有效实施课程,旨在帮助学员了解作为现场管理者所应具备的TPM的基础知识内容, 正确理解现代企业中效率管理的相关生产管理技巧, 明确自身生产维护管理职责, 以及如何在现场管理中如何运用,了解TPM在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能钱,掌握循序渐进的TPM全员维护管理七个阶段,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM管理工作的要点,提前了解过程中可能遇到的困难与问题的解决等。
    TPM生产维护生产管理保养

    TPM全员生产维护保全与有效实施课程特色与背景

        课程背景:
        国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后、设备陈旧、员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?!
        TPM
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    精益基础—精益生产体系和工具运用  上海 2018/3/13(2天)

    上海时时乐开奖走势 www.mrwb.net 精益基础—精益生产体系和工具运用培训,内容有精益生产运营管理系统的整体框架和基本逻辑,引导基层员工参与实施精益生产的方法和工具运用,现场的持续改善,IE技术和标准化作业(工业工程,全员生产力维护TPM - 基于设备管理的生产力维护等,旨在使学员掌握精益基础—精益生产体系和工具运用技能。

    TPM全员生产维护(工厂实战版)  上海 2018/3/20(2天)

    TPM全员生产维护(工厂实战版培训,旨在使学员建立设备维护与设备故障的基本概念,建立自主维护和计划维护的设备管理体系,掌握建立设备基本运行状态的实施步骤,方法,技巧和工具,理解TPM实施的策略,推行路径与步骤,参观学习精益标杆工厂TPM的推行方法。

    TPM-全员设备管理与维护实务  南昌 2018/3/20(3天)

    TPM-全员设备管理与维护实务培训,通过学习全员生产维修TPM能够了解现代化优秀企业标准化的设备管理、明确优秀企业设备管理的定位,使之起到了“基础保障”的作用,以确保各行各业产品作业的顺利完成。

    基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)  上海 2018/3/23(2天)

    基于零故障管理的全员生产维护TPM活动培训,通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化,系统理解TPM的目的及推进方法,能够组织开展TPM活动,激发员工参与热情,掌握TPM活动的核心工具。

    自诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
        TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
        TPM究竟是什么?
    ?  TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢?
    ?  TPM如何引进并实施呢?
    ?  ……
        TPM是可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。
        TPM是当今竞争企业的管理潮流!近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
        对于即将及正在推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?
        对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?
        您都将在课程中找到答案……
        本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!
        培训目标:
        了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念, 以及现场管理者所应了解相 关的设备管理体系
        了解作为现场管理者所应具备的TPM的基础知识内容, 正确理解现代企业中效率管理的相关生产管理
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    精益生产管理  上海 2018/3/7(3天)

    精益生产管理课程培训,内容涉及精益生产与精益 思想的基本理念,精益改进的主要方法与工具,精益生产体系的基本架构与主要目标等,旨在通过一整套精益改进方法论,应用强有力的精益改进工具,帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费,在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本,提高设备和人员的利用效率?!?/p>

    TPS高效精益生产实施  深圳 2018/3/23(2天)

    TPS高效精益生产实施培训,旨在使学员熟练掌握现场管理的五大要素,全面出击,确保高效地实现现场的六大目标,系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别,寻找现场改善之突破口,通过二大原则与十大技巧,掌握紧急订单与插单处理方法。

    精益生产管理(工厂实战版)  苏州 2018/3/27(2天)

    精益生产管理(工厂实战版)培训,内容主要有精益生产总体介绍及基本逻辑,精益工厂布局与工作细胞单元柔性化生产,精益生产与持续改善,工业工程(IE)技术/产能平衡及生产/物流计划,看板与拉动系统等,旨在使学员掌握精益生产管理(工厂实战版)技能。

    标杆考察—丰田精益生产考察研修班  广州 2018/3/28(3天)

    “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式,而丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,丰田精益考察课程,前往精益样版企业参观考察,并与丰田汽车领导展开深入交流。

    技巧, 明确自身生产维护
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    TPM全员生产维护(工厂实战版)  上海 2018/3/20(2天)

    TPM全员生产维护(工厂实战版培训,旨在使学员建立设备维护与设备故障的基本概念,建立自主维护和计划维护的设备管理体系,掌握建立设备基本运行状态的实施步骤,方法,技巧和工具,理解TPM实施的策略,推行路径与步骤,参观学习精益标杆工厂TPM的推行方法。

    基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)  上海 2018/3/23(2天)

    基于零故障管理的全员生产维护TPM活动培训,通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化,系统理解TPM的目的及推进方法,能够组织开展TPM活动,激发员工参与热情,掌握TPM活动的核心工具。

    TPM全面生产维护与项目推进  广州 2018/7/14(2天)

    TPM全面生产维护与项目推进课程全面讲解TPM的精髓、内涵,重点明确TPM与企业经营的互存关系、使大家认识到TPM是设备维护与保养的深化,学习阻碍设备综合效率的浪费结构,并学习通过组织性的改善活动提升设备综合效率的具体方法。

    管理职责, 以及如何在现场管理中如何运用
        掌握现场开展TPM所应该具备的TPM全员维护管理工具, 以及如何运用TPM工具提高设备及生产绩效,帮助企业赚钱
        了解TPM在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能钱,掌握循序渐进的TPM全员维护管理七个阶段,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM管理工作的要点,提前了解过程中可能遇到的困难与问题的解决
        展示现场TPM活动开展后取得的TPM管理改善效果,让学员具备TPM推动的决心和信心

    课程大纲

    TPM设备专业管理 篇 
    第一部分.  设备管理理念与相关体系介绍
    一 设备管理的定义与范畴
       概念   范畴   技术  分工
       管理流程
    二 设备监控与故障诊断
    监控/诊断体系的建立与主要因素
    体系运行效果与异常分析
    三  设备管理的指标体系
    四  维修的参数体系
    五  设备前期管理与工程监理
    六  设备周期费用(LCC)
    七  寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
    八  设备寿命周期与LCC曲线
    九  企业备件管理
    十  设备再利用
    十一 设备管理发展趋势
    十二 可靠性为中心的保全( RCM)
    TPM全员维护相关知识与内容 篇
    第二部分   TPM全员维护基础知识      
    一 TPM管理概论
       TPM的发展历程
       TPM管理目标
       TPM管理的支柱(八大支柱)
       TPM管理所能期待的结果
    如何通过TPM活动提升人的素养
    如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素质 
    二  提高 设备综合效率的方法
    设备的七大损失
    设备综合效率OEE的由来、计算、
    MTBF与MTTR设备损失的计算方法
    慢性损失
    慢性损失对策
    三 TPM 的三大目标:零灾害(EHS)零故障(Zero failure)、零不良(Zero Defects)
    EHS管理活动与TPM零灾害目标
    EHS建立TPM零灾害的预防基础
    如何通过TPM活动支持完善EHS管理
    零不良的TPM质量预防管理
    零故障的TPM设备生产效率提升管理
    四 零故障能实现吗?
    设备故障的定义与词源
    设备劣化的两种形式
    设备零故障的基本观点
    实现设备零故障的5大对策
    TPM全员维护小组活动  篇
    第三部分  TPM全员维护管理小组活动方法             
    一  TPM全员管理小组成立条件
    TPM活动与小组成员的素养提升
    企业目标与TPM小组目标的衔接
    小组活动与领导者
    小组活动成功所应具备的条件
    小组活动的相关工(道)具.
    二 自主保全推进步骤
       生产与设备保全缺一不可
       设备操作人员应具备的设备管理能力
    设备自主保全的开展步骤
    三 初期清扫和发生源/困难部位的对策
       设备初期清扫的重点部位
       初期清扫和小组活动的要点
    初期清扫活动流程
    初期清扫的现场责任管理
       设备污染发生源对策实施方法
       如何改善设备困难部位
    四 制定设备清扫/加油基准要点
    自己决定应该遵守的项目
    如何达到设备管理基准完善性
    限定清扫/加油的允许时间
    正确开展设备自主保全方法
    五 综合检查与自我检查的要点
    观点:浪费与检查的矛盾与统一(预防与补救)
    预防:如何通过点检提前发现预防故障与品质不良
    建立:点检制度的建立与完善
    设备综合检查的科目分类
    编写有效的设备自主保全检查基准(表)
    六 整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
       设备整理/整顿与标准化
    开展设备自主保全的步骤
    设备自主保全成功的关键因素
    全面的TPM综合管理  篇 
    第四部分 TPM管理的成效,目标,及辅助工具
    一 专业设备管理计划保全
       专业设备管理保全的种类与定义
       设备专业计划保全概念及活动内容
       设备专业计划保全的实施
       设备专业计划保全对象设备的选定
       设备重要度及保全
       设备专业计划保全部门架构与搭建
       设备专业计划保全中故障的处理
       TPM设备专业管理各类活动表格
    二 在设备故障中学习个别改善的方法
       消除7大损失的无故障对策
       向设备故障学习什么
       掌握正确的设备故障分析方法
    三 TPM设备管理前期开发管理
       TPM设备前期管理(MP)
       MP设备前期设计要求
       MP设备前期管理工作如何现场落地
    四 以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证
    TPM设备管理是质量保证的基本思想
    开展TPM设备管理质量保证的7大步骤
    五 消除设备慢性损失的手段—PM分析
    设备 PM分析基本思想
       设备PM分析的7步骤
       设备 PM分析的实例
    六 TPM管理与事务部门效率提升实施方法
       事务部门的现场浪费
       TPM设备管理事务效率提升的八大内容
       TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估
    七 TPM设备管理与安全环保
       TPM设备管理活动实施目标的体现建立
       TPM设备管理安全要求
       TPM安全环保的运行方式
       TPM现场安环管理流程建立
    八 TPM全员生产管理体系的建立
    TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
    TPM全员设备各级管理规定
    TPM设备管理日常管理方法与推进
    九 TPM设备管理标识定置管理与防呆法
    十 TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示
    (主持辅导公司改善实例报告)
    案例分享:
    TPM活动长期开展并取得实效的示范公司
    公司TPM管理规范(三级文件体系)
    公司TPM各阶段评审标准(设备PM + 生产AM)
    TPM各小组的清扫点检润滑等基准作业标准表
    公司TPM日常管理运作活动程序开展与维护
    总结  提问答疑

    课程主讲

        陈飞鸣
        教育及资格认证:
        5S、TPM高级培训师;5S、TPM咨询师;六西格玛黑带;ISO体系审核员。
        讲师经历及专长:
        陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。
        自90年代起,陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
        陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。
    服务客户及部分项目绩效:
        陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
        陈老师具备丰富的现场改善经验,课程中融合真实改善案例进行讲解,并擅于帮助学员解决实际工作中的问题,课程内容饱满,课程实用性高。

    课程对象

    企业内部设备管理的管理人员(生产, 设备经理; 生产, 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员)。
    备  注

    课程费用:3980元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费)

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    • kf#www.mrwb.net    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
    课程主题:
    TPM全员生产维护保全与有效实施
    课程编号:240122 
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