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    今日股票跌幅排行榜:产品中试管理—从样品到量产

    关注度:473   编号:87081
    举办时间:
    • 深圳 2019-04-22
    • 北京 2019-04-24
    • 上海 2019-04-27
    • 北京 2019-08-29
    产品中试管理—从样品到量产
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    产品中试管理课程配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产,帮助学员了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践;掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程;掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程;了解如何建立从样品到量产的管理机制。
    产品中试量产样品产品

    产品中试管理—从样品到量产课程特色与背景

        课程背景
        我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品
    相关内容导读“产品”
    供应商质量管理  广州 2018/1/8(2天)

    上海时时乐开奖走势 www.mrwb.net 供应商质量管理课程培训,内容涉及企业在供应链价值上的挑战,供应商的开发和评定, 测量系统分析(GageR&R)方法与技巧,质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权等,旨在使学员掌握 供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献,供应商的基本资格要求:合格的部品。

    五大核心工具 ( APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA )精要  青岛 2018/1/8(5天)

    质量管理五大核心工具课程,用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及其后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)工具的知识内容,而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析,让所学提升工具驾驭能力,让企业质量改进更有效。

    APQP/PPAP先期产品策划和生产件批准程序  青岛 2018/1/8(2天)

    APQP/PPAP先期产品策划和生产件批准程序课程,学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。理解PPAP过程和PPAP提交的差别,掌握需要和不需要提交的原则。

    医疗器械CE Marking简介(MDD)指令  上海 2018/1/10(3天)

    医疗器械CE Marking指令培训,将向学员讲授知识以帮助其所在企业的产品尽快上市。负责医疗器械CEMarking各方面的管理人员及内部、外部审核人员将从中获益,学员将学习医疗器械指令和CEMarking途径的相关要求并能够在组织的医疗器械欧洲上市时起到引导作用。

    开发从样机到量产
    相关内容导读“量产”
    标准工时与单元生产高级研修班  北京 2018/1/11(2天)

    标准工时与单元生产培训,内容涉及标准工时的用途,工时制定基础方法:码表观测法,工时制定进阶方法:标准资料法,工时制定高级方法:MOD法,单元生产线排程,生产线改造,工资制度设计,新产品量产绩效设计等,旨在使学员掌握标准工时与单元生产技能。

    电子组装中新产品导入(NPI)全面管控技术及案例分析  苏州 2018/1/16(2天)

    电子组装中新产品导入(NPI)全面管控技术及案例分析课程以搞好电子企业新产品导入,以实现量产理想的品质与效率讲解为出发点,通过详细的试产流程、制程设计、NPI工具和方法的介绍,使相关技术人员能够迅速有效地配合PM和R&D,把客户的新产品图样或图纸,变成制程成熟、性能可靠并适合大批量高效生产的产品。

    量产前的产品失效风险控制工具 —FMEA潜在失效模式和后果分析高阶班  上海 2018/1/22(2天)

    FMEA潜在失效模式和后果分析课程,旨在帮助学员熟悉FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去。

    从「开发至投产」全面项目管理  深圳 2018/3/30(2天)

    产品开发週期长而失控,市场压力下匆匆量产,生产不顺,品质不稳;专案成本不清晰,成本控制难以下手,赚不赚钱难以界定……从「开发至投产」全面项目管理课程,曾任500强企业专家将全面教授如何引入专案管理的方法,培养合格的专案管理人才。

    的过程中(产品化过程)存在着共同的问题:
        1.新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;
        2.转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化;
        3.有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;
        4.市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?
        5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;
        6.产品到了生产后还发生大量的设计变更;
        7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。
        本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品
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    产品中试管理—从样品到量产  其他 2018/4/19(2天)

    产品中试管理课程配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产,帮助学员了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践;掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程;掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程;了解如何建立从样品到量产的管理机制。

    走向量产。
    培训收益
    1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试
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    产品中试管理—从样品到量产  其他 2018/4/19(2天)

    产品中试管理课程配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产,帮助学员了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践;掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程;掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程;了解如何建立从样品到量产的管理机制。

    管理模式与实践
    2.掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
    3.掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
    4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
    5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
    6.了解如何建立从样品到量产的管理机制
    培训方式
    案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏

    课程大纲

    一、案例研讨
    二、从样品到量产概述
    1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?
    2.研发与制造的矛盾:
    1).制造系统如何面对研发的三无产品?
    2).研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
    3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
    4.中试的定位与发展:
    1).研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
    2).中试的使命是什么?
    3).中试如何定位?
    4).中试的发展问题:
    a 大而全?
    b 专业化分工?
    c 产品线划分与共享平台
    d 中试人员的发展定位:广度与深度问题
    5.中试的业务范围
    1).中试业务:新产品导入(NPI)
    2).承上:如何面向产品的研发?
    3).启下:如何面向产品的制造?
    4).桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
    6.演练与问题讨论
    1).根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?
    三、新产品导入团队
    1.新产品导入团队的构成
    1).工艺工程
    2).设备工程
    3).测试工程
    4).工业工程
    5).产品验证
    6).试生产(计划、生产、质量)
    2.新产品导入团队的职责
    3.新产品导入团队与产品开发团队的关系
    1).开发模式的演变:串行变并行
    2).并行工程在产品开发中如何体现?
    3).新产品导入团队如何提前介入研发?
    a 为什么要提前介入?
    b 提前到什么时候介入?
    c 提前介入做什么?
    4).新产品导入团队的管理
    a 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
    b 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
    4.演练与问题讨论
    1).根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机
    四、面向制造系统的产品设计(DFM)
    1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
    1).从制造的角度来看产品设计
    2).工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始
    3).工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
    4).工艺设计:
    a 如何提出可制造性需求?
    b 需要哪些典型的工艺规范?
    c 可制造性需求如何落实到产品设计方案中?
    d工艺设计与产品设计如何并行?
    e 产品工艺流程设计
    f 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
    g 如何确??芍圃煨孕枨笤诓房⒅幸驯皇迪??
    h 工艺评审如何操作?
    i 什么时候考虑工装?
    j 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
    5).工艺调制与验证
    a 工艺验证的时机
    b 工艺验证方案包括哪些内容?
    c 如何实施工艺验证?
    d 工艺验证报告的内容
    e 如何推动工艺验证的问题解决?
    f 研发人员如何配合新产品的工艺验证?
    g 制造外包模式下的工艺如何验证?
    6).工艺管制
    a 工艺管制的困惑:救火何时是尽头?
    b 工艺转产评审(标准、流程、责任)
    c 量产过程中的例行监控与异常管理
    2.演练与问题讨论
    1).分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
    3.工艺管理平台建设
    1).谁负责工艺平台的建设?
    2).工艺委员会的产生:责任与运作模式
    3).如何进行工艺规划?
    4).基础工艺研究与应用
    5).支撑工艺管理平台的四大规范:
    a 品质规范
    b 设备规范
    c 工艺规范
    d 设计规划
    6).工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
    7).工艺体系的组织构成、发展与演变
    8).工艺人员的培养与技能提升
    4.演练与问题讨论
    1).分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?
    五、面向生产测试的产品设计(DFT)
    1.基于产品生命周期全流程的测试策略
    1).研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试
    2.研发测试(Alpha)与BETA测试
    1).测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机)
    2).可测试性需求需要考虑的内容(示例)
    3).单元测试、??椴馐?、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
    4).产品开发过程中测试业务流程分析
    5).企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展)
    3.面向生产测试业务的产品设计与开发
    1).生产测试业务流程分析
    2).典型的部品测试、整机测试方法介绍
    3).开发专门的生产测试工装的条件分析
    4).生产测试工装的开发管理
    5).在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计?
    a 如何提出可测试性需求?
    b 可测试性需求如何落实到产品设计方案中?
    c 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析
    d 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装?
    e 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件?
    f 如何进行测试工装的验证?
    g 如何推动测试验证问题的解决?
    6).如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展
    7).如何进行测试平台的建设?
    4.演练与问题讨论
    1).分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进?
    六、产品试制验证管理
    1.影响产品试制周期的因素分析
    2.研发人员对试制准备提供的支持
    3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
    4.试制人员介入产品开发过程的时机
    1).如何进行试制准备(准备要素示例)
    5.面向制造系统的验证
    1).研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
    2).制造系统的验证策略与计划
    3).制造系统的验证方案
    4).如何实施制造系统的验证:
    a 工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺)
    b 工装验证(装配工装、测试工装、生产设备)
    c 结构验证
    d 产品数据验证(BOM验证、制造文档验证)
    e 产品试制验证(质量、效率、成本)
    5).批次验证报告,验证多少批才合适?
    6).如何推动验证问题的解决?
    6.转产评审
    1).研发人员如何支持新产品的转产工作
    2).转产评审的评审组织如何构成?
    3).评审标准是什么?
    4).如何判定是否转产?
    5).评审流程与运作机制
    7.产品转产后的管理
    1).新产品的试制效果评价
    2).新产品的质量目标达成情况
    3).工程变更管理
    4).缺陷与问题管理
    5).质量审计
    8.演练与问题讨论
    1).分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。
    七、总结

    课程主讲

        曹修洪(Charles)
        国家发改委创新管理培训中心特邀讲师
        清华大学国际工程项目管理研究院特邀讲师
        专业背景:
        16年的高科技企业从业背景,具有丰富的产品策划、产品研发、产品中试、产品服务等领域的实践与管理经验。从事过产品设计与开发、NPI、项目经理、产品经理、研发管理部经理、企业管理顾问等职务;
        曾在国内某著名通信设备公司工作过7年(97~04),期间与国际顶尖咨询顾问一起工作,作为核心成员全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作,并作为产品经理主导了某产品线多个大型项目的产品设计、开发、中试、转产与上市工作。
        研发管理咨询经验
        7年的研发管理咨询经验,主导了20多个研发管理咨询项目,项目范围涉及到市场需求、产品规划、产品开发、产品决策、技术评审、技术开发、研发组织、研发绩效、技术任职资格、项目管理、变更管理、知识管理、研发IT规划等领域。典型客户如下:
    1)科达通信
    2)OPPO
    3)TCL家网事业部
    4)苏州金龙
    5)宇通重工
    6)京信集团
    7)福建敏讯
    8)中电集团某军品研究所
        研发管理培训经验:
        曾为中国空间技术研究院、南瑞科技、TCL集团、长虹集团、OPPO、同方威视、宝钢集团、中国移动、大唐电信、上海电信、陕鼓集团、科达通信、中电集团、威创科技、和记奥普泰、国人通信、京信科技、天碁科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、山特电子、富港电子、宇龙通信、聚光科技、绿盟科技、天津内燃机研究所、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、特变电工、思源电器、美的集团、海尔集团、海信集团、普天集团、福建敏讯、国光电子、苏州金龙、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科技、沈阳机床、瑞斯康达、佳讯飞鸿、浪潮集团、威胜电子、京城控股、联想集团、迈瑞医疗、华大电子、上?;?、联芯科技、旋极科技、畅通科技、长城软件、九院、天地奔牛、阳天电子、清华机械、方正集团、研祥智能、烟台万华、东方电子、东方通信、美菱、科大讯飞、万峰石材、万家乐、泛仕达、远光软件、优特等近500家企业提供了专业的研发管理培训。

    课程对象

    企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等
    备  注
    课程费用:2800元/人。(不含午餐)
    关注本课程网友还浏览了项目管理培训、沟通技巧培训、研发人员绩效考核培训、IE工业工程培训、产品经理培训、商务考察培训专题

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    • 深圳 0755-61624059    上海 021-51686940    北京 010-58043505
    • 电子邮件:
    • kf#www.mrwb.net    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
    课程主题:
    产品中试管理—从样品到量产
    课程编号:87081 
    *开课计划:
    • 深圳 2019-04-22
    • 北京 2019-04-24
    • 上海 2019-04-27
    • 北京 2019-08-29
    *姓  名:
    *性  别:  
    *职务:
    *部门:
    *电话:
    *手机:
    传真:
    *E-Mail:
    *参加人数:
    其他人员:
       
       
       
       
       
       
       
    *单位名称:
    通信地址:
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